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Con la promozione e l'applicazione di processi di riempimento ultra puliti e sterili negli imballaggi di bevande, prodotti come succhi di frutta,le bevande da tè e le bevande sportive vengono gradualmente sostituite da processi di riempimento a freddo sterili dal processo di riempimento a caldo originale (temperatura di riempimento 85-92 °C)I vantaggi del processo di riempimento a freddo asettico includono il basso costo di produzione

peso della bottiglia, ridotto consumo di gas ad alta pressione e energia di riscaldamento, notevole risparmio energetico e riduzione dei consumi;può essere riempito a temperatura ambiente con minima perdita di sostanze nutritive, che può mantenere il gusto, il colore e il sapore della bevanda garantendo al contempo la sua durata di conservazione.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, riempimento e filatura, la soffiatrice di bottiglie adotta il processo di soffiatura sterile per produrre bottiglie,ridurre la contaminazione delle bottiglie da batteri durante il trasporto della preforma della bottiglia e il processo di soffiatura, uccide efficacemente i batteri e garantisce la sterilizzazione a secco o bagnato del riempimento sterile.

La struttura principale del processo di soffiatura asettica delle bottiglie

1Organizzare il sistema embrionale del flacone completamente chiuso

Durante il processo di organizzazione delle preforme, al fine di migliorare l'igiene delle preforme, prevenire l'inquinamento da polvere durante il carico, la classificazione e il trasporto delle preforme,un copertura antipolvere aperta è progettata sopra la tramoggia di preformaQuando il numero di preforme è inferiore a una certa altezza, la copertura della polvere si apre automaticamente e la macchina di ribaltamento è collegata alle preforme di versamento fino a fermarsi e la copertura della polvere si chiude automaticamente.In fase di sollevamento, organizzare e trasportare le preforme di bottiglia, le coperture protettive e le finestre trasparenti.ridurre il contatto con l'aria esterna e ridurre al minimo l'assorbimento della polvere a causa dell'elettricità statica, riducendo così l'inquinamento durante il processo di organizzazione delle preforme per bottiglie.e della superficie di scorrimento e per mantenere la pulizia e l'igiene della superficie di lavoro.

2. sterilizzazione UV della bocca della bottiglia

Durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto di embrioni in bottiglia, a causa della temperatura, dell'umidità, dell'aria e di altri fattori ambientali,i batteri e altri microrganismi cresceranno sulla superficie dell' embrione in bottigliaAl fine di disinfettare e sterilizzare batteri e microrganismi, un certo numero di tubi a luce ultravioletta sono installati su entrambi i lati della pendenza di scivolo e vicino alla bocca della bottiglia.I tubi di luce UV vengono utilizzati per emettere luce ultravioletta a onde corte (UV-C) per illuminare la bocca della bottiglia per uccidere i batteriSotto la radiazione ultravioletta, il DNA e l'RNA nel tessuto cellulare vengono distrutti e perdono la loro attività, impedendo la rigenerazione delle cellule figlie e uccidendo i batteri.virus e altri microrganismiIn base alla velocità di soffiatura e alla capacità di produzione, il tempo di irradiazione della luce UV alla bocca della bottiglia è di 5-10 secondi.La lampada UV è installata in uno spazio chiuso per evitare l'irraggiamento diretto della luce UV sul corpo umanoLa ricerca ha dimostrato che la radiazione ultravioletta con una lunghezza d'onda di 240-280 nm nella banda C ha un effetto battericida altamente efficiente, con un valore massimo di 253.radiazione ultravioletta di 7 nm con la più forte capacità battericidaPer migliorare il tasso di penetrazione e l'effetto di sterilizzazione dei raggi ultravioletti, le lampade ultraviolette devono essere regolarmente mantenute e manutenute.Utilizzare palline di cotone alcol o una garza per pulire il tubo della lampada e rimuovere lo sporco sulla manica di vetro al quarzo.

3. Preforma di bottiglia per la rimozione elettrostatica della polvere

Lo scopo dell'eliminazione elettrostatica della polvere è quello di eliminare la polvere nell'aria assorbita dall'elettricità statica all'interno del tubo di preforma.(1) meccanismo di trasferimento della preforma, che consente il trasferimento delle preforme e il movimento verso l'alto e verso il basso dell'ugello soffiante.Il sistema di trasmissione è collegato alla macchina di riscaldamento ed è guidato da una cintura sincrona per guidare il disco della ruota stellare e una camma per guidare il movimento su e giù dell'ugello di soffiatura2) Il dispositivo di ionizzazione e il regolatore di potenza convertono la tensione di 24 V in 4-8 KV e corrente di 120 uA.L'ago di scarica ad alta pressione all'interno dell'ugello ionizza l'aria compressa sterile (2-4 bar) per generare ioni positivi e negativi, neutralizzando la polvere assorbita sulla superficie della preforma in PET a causa dell'elettricità statica; (3) La polvere generata dal dispositivo di rimozione delle polveri ioniche viene raccolta,filtrato e scaricato dall'aspirapolvere.

L'ugello del precipitatore elettrostatico è abbinato alla preforma e attraverso esperimenti e rilevamento degli ioni,può rimuovere efficacemente piccole particelle e impurità come polvere e detriti adsorbiti all'interno del tubo di preforma, che soddisfano i pertinenti requisiti igienici.

4. embrione in bottiglia H2O2 sterilizzazione a vapore

Per uccidere ulteriormente i batteri e altri microrganismi all'interno della bocca del flacone e del tubo embrionale, considerando la struttura della catena di riscaldamento e il processo di riscaldamento, il vapore H2O2 con una certa portata,la concentrazione e la temperatura vengono spruzzate direttamente nella bocca del flacone e nell' embrione per la sterilizzazione- sulla superficie interna dell'embrione si formerà un film di condensazione da 2-4 μm, poiché l'H2O2 ha forti proprietà ossidanti e può distruggere le proteine dei batteri e di altri microrganismi;La superficie delle preforme in PET è piccola e il consumo di soluzione di H2O2 è basso, che lo rende molto adatto per il trattamento di sterilizzazione delle preforme PET.

Il dispositivo di sterilizzazione è costituito principalmente da tre parti: (1) dispositivo di evaporazione flash,dove una certa concentrazione di soluzione di H2O2 (25-30%) viene mescolata con gas sterile a bassa pressione e riscaldata per formare vapore, con una temperatura controllata di 130 °C; (2) Dispositivo di azionamento della preforma della bottiglia, la preforma della bottiglia riscaldata viene trasportata da un braccio robotico a una ruota stellare,che è azionato da una cintura sincrona e azionare la preforma della bottigliaL'ugello a forma di guscio si muove su e giù lungo la camma e vapore H2O2 ad alta temperatura viene spruzzato nella bocca della bottiglia e la bottiglia preforma attraverso il foro dell'ugello,formando un film di condensazione che copre la superficie interna della bocca della bottiglia e la preforma della bottigliaL'H2O2 rilascia forti gruppi idrossilici ossidativi, distrugge il DNA, l'RNA, ecc. nei tessuti delle cellule batteriche e uccide i batteri.per evitare che il vapore H2O2 residuo abbia effetti negativi sulle parti in acciaio al carbonioIl vapore viene scaricato nel condotto di raccolta dei gas di scarico attraverso un ventilatore e infine decomposto in acqua e ossigeno..

5. Bottiglia per soffiare gas a alta pressione sterile

Il gas ad alta pressione utilizzato nella macchina per soffiare le bottiglie è un gas a alta pressione sterile, che può impedire ai batteri e ad altri microrganismi di contaminare la bottiglia durante il processo di soffiatura.Il gas compresso prodotto dal compressore d'aria (25-38 bar) viene asciugato e filtrato grossolanamente e finemente (con una precisione di filtrazione di 3-5um e un tenore massimo di olio residuo di 5 mg/m3), ma la qualità dell'aria non soddisfa i requisiti di sterilizzazione e necessita di un ulteriore trattamento per filtrare efficacemente particelle, impurità, vapore acqueo, olio e gas e microrganismi presenti nel gas;Il sistema sterile di trattamento del gas ad alta pressione è costituito da tre filtri collegati in serie.(1) Il filtro ad alta pressione di precisione è utilizzato per la rimozione della polvere, dell'olio e dell'acqua, con una precisione di filtrazione di 0,01um e un tenore massimo di olio residuo di 0,01 mg/m3;(2)Filtro al carbone attivo, in grado di assorbire vapori di olio con un tenore massimo di olio residuo di 0,003 mg/m3;(3) Il filtro di sterilizzazione adotta un filtro di sterilizzazione ad alto flusso e resistente alle alte temperature con una precisione di filtrazione pari a 0Per garantire il normale funzionamento e l'effetto di sterilizzazione del filtro,è necessario mantenere e mantenere correttamente l'elemento filtroIl ciclo di sostituzione dell'elemento filtro è di 1 anno/6000 ore; il ciclo di sostituzione di 6 mesi/1000-3000 ore; il ciclo di sostituzione della cartuccia del filtro di sterilizzazione è di 6 mesi/1000-3000 ore.A seconda dell'uso, la cartuccia del filtro di sterilizzazione può essere sterilizzata con vapore saturo a una temperatura di 120-130 °C, una pressione di 2-3 bar, per 20-30 minuti,1-2 volte a settimana/mese con un limite di 50-100 volte di sterilizzazione a vapore.

6. sterilizzazione delle condotte a gas ad alta pressione

Il sistema di condotte di soffiatura della soffiatrice di bottiglie è complesso con vari punti di connessione e metodi di sigillamento.Ci sono molti punti ciechi e spazi e l' aria compressa che rimane nei punti ciechi per un lungo periodo può riprodurre batteri e altri microrganismi- tenendo conto del materiale dei tubi, della struttura e delle prestazioni della valvola di soffiatura e del cilindro di tenuta,è necessario sterilizzare regolarmente la trachea e i relativi componenti pneumatici per creare un buon ambiente sterile delle vie aeree ad alta pressioneLa condotta di gas ad alta pressione utilizza vapore ad alta temperatura o perossido di idrogeno per la sterilizzazione.la zona morta della conduttura produrrà acqua condensata e sarà difficile scaricareLa conservazione prolungata dell'acqua condensata non favorisce un ambiente sterile.

7. Sterilizzazione di parti di conversione di tipo bottiglia

La targa, il braccio robotico e la barra di allungamento in contatto con la preforma della bottiglia, nonché la cavità dello stampo e la ruota stellare della bottiglia in relazione alla forma della bottiglia,devono essere regolarmente puliti e sterilizzati sulle loro superfici di lavoroOgni 120-150 ore alla settimana, la cavità dello stampo, la superficie di separazione,e il braccio robotico devono essere asciugati con cotone degrasso immerso nel 75% di alcol per rimuovere efficacemente sporco e microrganismi dalla superficie di lavoro.

8Ambiente di pressione positiva nella zona di soffiatura della bottiglia

A causa dell'uso di sterilizzazione a vapore di perossido di idrogeno riscaldato per la preforma, un po 'di vapore di perossido di idrogeno rimarrà nel tubo di preforma.La preforma viene inviata al sistema di soffiatura per completare il processo di soffiaturaQuando il corpo della bottiglia aumenta e il gas ad alta pressione si dilui, il gas di scarico contiene tracce di perossido di idrogeno.Considerando la natura ossidante del perossido di idrogeno e il suo impatto sulle parti in acciaio al carbonio, due ventilatori ad alta efficienza sono progettati nella parte superiore dell'unità principale per mantenere lo spazio di soffiatura in un ambiente a pressione positiva, il che può migliorare efficacemente l'igiene dello spazio di soffiatura.

Autore:RObin Egli