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20000Macchina di riempimento asettica per BPH

Macchina di riempimento di 500 ml di succo di PET 24000BPH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 ml Succo di PETRiempimento a caldoCombibloc

 

Il riempimento a freddo sterile è il riempimento a freddo (temperatura normale) di un prodotto per bevande in condizioni sterili, in contrasto con il solito riempimento a caldo e caldo in condizioni normali.

 

Quando si riempie in condizioni asettiche, le parti che possono causare contaminazione microbica della bevanda devono essere tenute in stato asettico.non è necessario aggiungere conservanti nella bevanda, e il successivo processo di sterilizzazione non è necessario dopo che la bevanda è stata riempita e sigillata, il che può soddisfare i requisiti di lunga durata di conservazione e può anche mantenere il gusto,colore e sapore della bevanda.

 

Differenze tra riempimento asettico a freddo e caldo:

 

①Processo di riempimento diverso

 

Riempimento a caldo: sterilizzare il flacone e il coperchio del prodotto.Dopo sterilizzazione nel collegamento di versamento, il prodotto ad alta temperatura entra nel tunnel di raffreddamento e viene raffreddato a temperatura normale;

 

Riempimento a freddo: sterilizzare rispettivamente il prodotto, il flacone e il coperchio, riempire il prodotto in un ambiente sterile e lasciare l'ambiente sterile dopo che il prodotto e il flacone sono completamente sigillati.

 

②Differenze di flusso di processo

 

La differenza più grande è il tempo di riscaldamento del prodotto.

 

Riempimento a freddo sterile: per il prodotto viene adottato il processo di sterilizzazione istantanea ad altissima temperatura UHT,e quindi il prodotto viene rapidamente raffreddato a temperatura normale e conservato in un serbatoio sterile per l'uso durante il riempimento.

 

Riempimento a caldo: per il prodotto viene adottata la sterilizzazione istantanea ad alta temperatura UHT e quindi il prodotto viene raffreddato a oltre 90 °C; la temperatura del prodotto è di 88 gradi dopo la versatura.Poiché il prodotto viene riscaldato a lungo, ha un certo impatto sul colore, il gusto, la nutrizione, ecc.

AGrafico di flusso settico

HGrafico dei flussi di otfill

 

①Configurazione diversa della linea di produzione

 

Riempimento a caldo:

1) Quando la macchina di riempimento si spegne a causa di un guasto, il prodotto ritorna nello sterilizzatore e la sterilizzazione ripetuta danneggia in una certa misura il sapore e la nutrizione del prodotto;

2) Sono fornite grandi apparecchiature di raffreddamento per raffreddare il prodotto riempito a temperatura ambiente.

 

Riempimento a freddo sterile:

1) Dopo la sterilizzazione, il prodotto è conservato temporaneamente nella bombola sterile, senza ripetere la sterilizzazione;

2) Il prodotto viene riempito a temperatura ambiente senza apparecchiature di raffreddamento.

 

②Differenze tra bottiglie in PET

 

Riempimento a caldo: il processo richiede che la bottiglia di PET sia in grado di resistere ad alte temperature superiori a 92 °C. Pertanto, la bottiglia di PET utilizzata deve avere le seguenti caratteristiche:la parete della bottiglia è spessa e ha rigidificatori trasparenti per impedire il restringimento termico e la cristallizzazione della bocca della bottigliaDurante il processo di riempimento e raffreddamento, la bocca della bottiglia non deve essere deformata.

 

Riempimento a freddo sterile: la temperatura massima resistente al calore di 60 °C è sufficiente, quindi possono essere utilizzate bottiglie leggere in PET e coperchi standard, riducendo notevolmente il costo delle bottiglie e dei coperchi.

 

Nota: Processo di produzione delle bottiglie di PET: blanking - modellazione - carico (alimentazione degli embrioni - riscaldamento - pre-soffiatura - soffiatura ad alta pressione - scarico - scarico - condotto d'aria sterile)

 

③Svariati costi della linea di produzione

 

Riempimento a caldo: la soffiatrice è lenta e il consumo di energia è elevato.l'investimento è molto superiore a quello della macchina per soffiare bottiglie a freddo (esclusa l'attrezzatura per il vuoto delle bottiglie);

 

Riempimento a freddo sterile: il soffiatore di bottiglie utilizzato per il riempimento a freddo asettico è veloce nel soffiare e consuma poca energia.ma il processo di riempimento a freddo asettico è complesso e le attrezzature ausiliarie di riempimento sono piùIn generale, l'investimento iniziale di una linea di riempimento sterile è superiore a quello di una linea di riempimento a caldo.

 

④Diversi costi delle materie prime

 

Riempimento a caldo: il corpo e la bocca della bottiglia devono essere resistenti alle alte temperature (basso tasso di contrazione termico), quindi i requisiti di qualità per bottiglie e coperchi sono molto elevati;

 

Riempimento a freddo sterile: non è richiesto un'elevata resistenza alle temperature delle bottiglie e dei coperchi, quindi si possono utilizzare bottiglie e coperchi leggeri.il costo del materiale di imballaggio del riempimento a freddo asettico è inferiore a quello del riempimento a caldo.

 

⑦Diversi costi operativi

 

Riempimento a caldo: nel processo di produzione, il consumo di soluzione battericida è relativamente basso, ma la linea di produzione è lenta e la capacità di produzione è relativamente bassa.

 

Riempimento a freddo sterile: durante la produzione, il consumo di liquido di sterilizzazione è relativamente elevato, ma la velocità di produzione è rapida e la capacità di produzione è elevata.il costo operativo del riempimento a freddo sterile è inferiore a quello del riempimento a caldo.

 

⑤Vantaggi eccezionali del riempimento a freddo asettico in PET rispetto al riempimento a caldo

 

La tecnologia di sterilizzazione istantanea ad altissima temperatura (UHT) è adottata e il tempo di trattamento termico del materiale non è superiore a 30 anni.che garantisce al massimo il sapore e il colore del prodotto, e riserva al massimo il contenuto di vitamine (nutrienti termo-sensibili) nel materiale.

 

L'operazione di riempimento viene effettuata in un ambiente sterile e a temperatura normale, senza aggiunta di conservanti al prodotto, in modo da garantire la sicurezza del prodotto.

 

La capacità produttiva è migliorata, le materie prime sono risparmiate, le perdite energetiche sono ridotte e i costi di fabbricazione dei prodotti sono ridotti.

 

La tecnologia avanzata può essere ampiamente utilizzata per riempire vari prodotti.

 

⑥Ambiente tecnologico di riempimento sterile

 

A temperatura ambiente (≤ 30 °C), i prodotti asettici vengono riempiti in contenitori di imballaggio asettici in ambiente asettico e quindi sigillati.

 

Ambiente sterile: il riempimento e la sigillatura dell'intero prodotto sono completati in un ambiente sterile, quindi i requisiti igienici per l'ambiente di riempimento sono molto elevati.Il riempimento è generalmente completato in un impianto di riempimento chiusoÈ richiesto che tutti i supporti e i materiali di imballaggio che entrano nell'apparecchiatura di riempimento siano sottoposti a un trattamento asettico.la superficie dell'attrezzatura di riempimento deve essere sottoposta a un trattamento asettico per garantire la sterilità dell'intero ambiente di riempimento;I mezzi che entrano nell'attrezzatura di riempimento sono l'aria, l'acqua e il liquido di alimentazione; i materiali di imballaggio sono le bottiglie e i coperchi.

 

Trattamento dell'aria: viene completato da un sistema di filtrazione dell'aria, generalmente composto da un filtro primario, un filtro a medio rendimento e un filtro ad alto rendimento.Il filtro primario filtra principalmente le particelle di polvere nell'ariaIl filtro a medio rendimento è utilizzato principalmente per filtrare grandi batteri individuali e alcune particelle di polvere nell'aria, e l'efficienza di filtrazione è superiore all'85%;Un filtro ad alta efficienza può filtrare quasi tutti i tipi di batteri nell'aria, compresi i batteri più piccoli, e l'efficienza di filtrazione è superiore al 99,97%.e la sterilità dell'aria sterile deve essere verificata regolarmente durante il processo di produzione per garantire la qualità del prodotto.

 

Trattamento delle acque: attualmente esistono due modalità: la prima consiste nell'utilizzo di apparecchiature UHT per disinfettare l'acqua che entra nell'ambiente di riempimento;Il secondo metodo consiste nell'uso del sistema di filtrazione sterile dell'acqua purificataL'acqua trattata è chiamata acqua sterile. L'acqua menzionata qui non è l'acqua usata per preparare bevande.L'acqua sterile è utilizzata principalmente per lavare i tappi delle bottiglie sterilizzati e le bottiglie nell'ambiente di riempimento e sulla superficie dell'ambiente di riempimento dopo la disinfezione.

 

Trattamento del materiale di imballaggio: il materiale di imballaggio si riferisce al tappo della bottiglia e alla bottiglia.A causa dei diversi metodi di sterilizzazione delle attrezzature di produzione, Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, pellicola in bianco e nero e altri metodi di imballaggio nell'industria lattiero-casearia sono generalmente soggetti a sterilizzazione per immersione,e le bevande in bottiglia in PET sono generalmente soggette a sterilizzazione per iniezione o spruzzoI disinfettanti utilizzati per disinfettare i materiali di imballaggio sono principalmente acido peracetico e perossido di idrogeno.

 

Trattamento della soluzione per mangimi: per disinfettare la soluzione per mangimi si utilizza l'apparecchiatura UHT e si disinfetta l'acqua che entra nell'ambiente di riempimento.

CConfronto dei costi di produzione