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La struttura della muffa è la componente chiave della macchina della bottiglia e di quella di salto delle componenti del centro del dispositivo per l'impaccettamento della bevanda. La struttura è una parte fondamentale usata per sostenere e guidare il commovente e riparato per morire parti mobili della macchina di salto della bottiglia muoia struttura e la sua accuratezza lavorante direttamente colpisce la velocità girante della macchina di salto della bottiglia e della prestazione d'apertura e di chiusura del telaio del dado. Ci sono molte ragioni che colpiscono l'accuratezza lavorante del telaio, come: materiale fondente, struttura della struttura, posizionando precisione di riferimento, premente deformazione, ecc. La deformazione di compressione e di precisione del riferimento di posizionamento direttamente colpirà il coaxiality del foro di montaggio (foro dell'asse di centro) del commovente ed il dado fisso e la prestazione d'apertura e di chiusura del commovente e fisso muoiono. Mentre la struttura appartiene per assottigliarsi e lungamente si separa la parete sottile e la scatola a mensola, deforma notevolmente durante l'elaborazione e l'accuratezza dimensionale è difficile da essere garantito. Nell'elaborazione passata, nelle dimensioni chiave, quale il coaxiality del foro e della distanza centrali dell'asse fra i fori del braccio dell'oscillazione, non può essere garantito e la dimensione è seriamente da tolleranza, che non può soddisfare i requisiti prestazionali del prodotto. Questi ricerca e sviluppo trattati risolvono bene questo problema ed assicurano la qualità del prodotto.

1 analisi del processo della parte del、

Il materiale di questa parte è ZG45, che casted dal scompare muore. Dall'analisi di disegno, la lunghezza totale è 787mm e lo spessore della parete è 14mm. La parte appartiene alla colata a mensola della sottile-parete con la rigidità difficile e la variabilità. Pricipalmente consiste di due gruppi di fori e di tre gruppi di aerei. Il coaxiality del foro circolare fisso dell'asse centrale è richiesto di essere 0.03mm all'interno di una distanza di 400mm. La tolleranza della distanza fra il foro centrale dell'asse ed il foro del braccio dell'oscillazione è richiesta di essere (128,36 ± 0,02) millimetro, (81,28 ± 0,02) millimetro. Il perpendicularity di Φ26mm a dato A è 0.04mm, la simmetria dell'aereo 70 millimetri al centro della parte è 0.02mm e la rugosità di superficie è 3.2ηm. È alti requisiti.

una breve introduzione di 2、 per pagina processo lavorante

Le parti sono ispezionate dopo l'elaborazione secondo l'itinerario trattato e le serie di fori dell'asse concentrare sono: Φ26, Φ40, Φ42mm, coaxiality 0.15~0.25 millimetri;

Il foro Φ26mm dell'asse ed il foro Φ47mm del braccio dell'oscillazione nella direzione di X, il passo del foro è 128.40~128.55mm; nella direzione di Y, il passo del foro è 81.36~81.51mm; La simmetria dell'aereo di 70mm al centro della parte è 0.50-0.88mm, che riflette che il posizionamento del prodotto è instabile e la dimensione è seriamente da tolleranza.

Le ragioni specifiche sono come segue:

• Accuratezza bassa di dato del pezzo in lavorazione. Può essere visto dal processo lavorante che il piano di riferimento dell'installazione del centro di lavorazione orizzontale è lavorato sulla fresatrice comune X63K contemporaneamente. Poiché il dato di posizionamento approssimativo è l'aereo in bianco fondente durante lavorare, la planarità dei due piani di riferimento dopo avere lavorato è 0.2mm~1mm. Durante la rifinitura successiva, il pezzo in lavorazione è installato sul centro di lavorazione orizzontale ed è compresso. dovuto la superficie irregolare di dato, l'estremità della parte e la parte stessa sono torti ai gradi differenti. Dopo che il pezzo in lavorazione è lavorato, la placca a pressione è allentata ed il pezzo in lavorazione rimbalzerà, infine facendo il foro dell'asse di centro della torsione capa Φ26mm ed il lavoro-foro Φ40mm non può essere coassiale.

• Posizionamento inaffidabile della lavorazione con utensili. Durante la finitura, due aerei sono presi come le superfici portanti per installazione e posizionare, la parte media è sospesa e la vibrazione del pezzo in lavorazione durante l'elaborazione si aggiunge. Allo stesso tempo, la parte sporgente della sospensione è disposta sul piano di riferimento sotto forma di supporto galleggiante. Dopo installazione e la pressione, la placca a pressione è stretta e la deformazione del pezzo in lavorazione nella direzione di X è 0.2-1mm, che indica che le parti sono deformate durante la pressatura ed infine il coaxiality dei due fori è da tolleranza.

• Selezione impropria di pressatura della posizione di punto. La parte appartiene per assottigliarsi e la scatola sottile si separa la rigidità difficile e la deformazione facile durante installazione e la pressione. Per impedire la deformazione ed il movimento, la forza premente deve essere aumentata. Di conseguenza, la selezione del punto di sostegno è molto importante.

3 misure principali del、 per la soluzione della fuori de tolleranza dei pezzi in lavorazione

• Migliori l'accuratezza lavorante di individuazione della superficie. Può essere visto dall'analisi di cui sopra che l'accuratezza lavorante del piano di riferimento è il fattore principale che colpisce l'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, può essere considerato per aggiungere un processo per elaborare il piano di riferimento dell'installazione, specificamente: in primo luogo, il processo il piano di riferimento approssimativo sulla fresatrice comune X63K, poi processo i due piani di riferimento approssimativi originali sul centro di lavorazione verticale ed allo stesso tempo, aumenta il dato di posizionamento della testa lavorante (la superficie in bianco originale), la planarità del piano di riferimento sarà all'interno di 0.02mm e la differenza di altezza sarà inferiore o uguale a ±0.02mm.

• Dispositivo del cambiamento che posiziona ed aggiungere supporto galleggiante. Il supporto galleggiante della superficie in bianco della parte capa originale si trasforma un supporto fisso. Nel frattempo, parecchi supporti di posizionamento di galleggiamento si aggiungono per migliorare la vibrazione durante l'elaborazione e per migliorare la rigidità delle parti.

• Cambiando la posizione di pressione del punto, la deformazione del passo del foro ed il diametro del foro causato premendo la forza è risolta. Per riassumere, le parti dopo che l'adeguamento della tecnologia della trasformazione è stato verificato nei piccoli lotti ed ha soddisfatto le richieste tecniche dei disegni, la prestazione del prodotto e la qualità del prodotto è stabili.

una conclusione di 4、:

Le parti a mensola sottili e sottili della scatola sono a due problemi principali inclini nell'elaborazione e nel processo di produzione: deformazione nell'ambito dell'azione di pressatura forza e della distorsione causate dall'instabilità del piano di riferimento. Questi due fattori sono i motivi principali per qualità del prodotto incompetente. Di conseguenza, la deformazione causata dall'installazione e dalla pressione delle parti può efficacemente essere evitata aumentando il dato approssimativo, assicurando l'accuratezza lavorante del dato accurato, aumentante il posizionamento del dispositivo, determinante correttamente la posizione di punto di pressione della lavorazione con utensili e di altre misure, in modo da assicurare la qualità e la prestazione del prodotto.